Các yêu cầu đặc biệt đối với mực in hộp thiếc là gì?

Các yêu cầu đặc biệt đối với mực in hộp thiếc là gì?
Mực phải có độ bám dính tốt và tính chất cơ học
Do vật liệu in thiếc cuối cùng cần được chế tạo thành lon thực phẩm, đồ chơi, khung kim loại, thùng, lon sản phẩm hóa chất, đòi hỏi quá trình cắt, uốn, kéo dãn nên mực in đòi hỏi phải có độ bám dính tốt và tương ứng. tính chất cơ học của thiếc. Để cải thiện độ bám dính của mực, trước tiên cần phủ một lớp sơn lót màu trắng lên tờ giấy trước khi in. Màu trắng là màu cơ bản của tất cả hình ảnh và có độ sáng cao. Sau khi thêm các màu năng lượng cao khác, độ sáng của từng màu có thể được tăng lên để tạo thành thang màu.
Yêu cầu đối với mực trắng
Bề mặt của tấm thiếc có màu trắng bạc (hoặc vàng) với ánh kim loại. Trước khi in hình ảnh và văn bản màu, bề mặt cần được sơn hoặc in màu trắng. Do hạn chế về khả năng phủ mực, một chiếc máy in đơn sắc thường phải trải qua hai bản in màu trắng, với độ trắng lên tới 75%. Độ trắng là một chỉ số quan trọng về chất lượng của sản phẩm in thiếc, đòi hỏi mực trắng phải có độ bám dính tốt với lớp sơn lót, chịu được nướng ở nhiệt độ cao nhiều lần mà không bị ố vàng và hấp ở nhiệt độ cao mà không bị phai màu. Sơn lớp sơn lót lên tấm thiếc có thể làm tăng độ bám dính của nó với tấm thiếc và có độ bám dính tốt với mực trắng. Lớp sơn lót thường được sử dụng là gốc epoxy amin, có đặc tính màu sáng, không bị ố vàng sau nhiều lần nung, không bị lão hóa, có độ dẻo và chống va đập tốt.
Yêu cầu về mực màu
Mực màu để in tờ giấy không chỉ phải có khả năng chống nước nhất định mà còn có những yêu cầu đặc biệt. Do bề mặt của tấm thiếc không thấm nước và dung môi nên cần phải nung và sấy khô nên mực của nó phải được xử lý bằng nhiệt. Yêu cầu về khả năng tạo màu và độ bền của bột màu rất cao. Ngoài những đặc tính cơ bản của mực in offset thông thường, mực in còn phải có những đặc tính như chịu nhiệt, bám màng mực mạnh, chịu va đập, độ cứng tốt, chịu nấu, chịu ánh sáng tùy theo đặc tính của mực in.
Quá trình sấy mực
Trong sản xuất in thiếc, sấy mực là một quá trình phản ứng hóa lý phức tạp. Để thực hiện hiệu quả các thao tác in nhanh và đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần kiểm soát hợp lý tốc độ sấy mực và nắm bắt các cơ chế vật lý, hóa học liên quan đến quá trình sấy mực. Làm khô mực quá nhanh sẽ làm giảm hiệu suất truyền tải thông thường của nó và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thông thường; Làm dấu in bị mờ, màu mực bị phai, mực bị khô trên bề mặt tấm in và trục lăn mực, cản trở quá trình truyền mực; Mở rộng lớp khô của hình ảnh và văn bản tấm in ra bên ngoài; Việc sử dụng quá nhiều chất hút ẩm dẫn đến tăng khả năng hấp phụ mực và vùng trống bị bẩn. Và nếu mực khô quá chậm có thể gây khó in đè, bám dính, bám dính, giảm độ cứng; Dễ gây trầy xước trong quá trình truyền động. Vì vậy, tốc độ khô của mực phải phù hợp, quá nhanh hoặc quá chậm đều gây bất lợi.
Cấu trúc đặc biệt của thiết bị in ấn
Do có các chất nền khác nhau nên cơ chế phụ trợ của máy in tờ giấy cũng khác với máy in offset giấy. Bản thiếc không tan trong nước và không hấp phụ dung môi nên mực in cần được nung ở nhiệt độ cao để dung môi bay hơi và làm cứng màng. Vì vậy, thiết bị xử lý in thường cần được trang bị phòng sấy. Tổng chiều dài của toàn bộ dây chuyền tự động in tấm thiếc thường khoảng 50 mét, có đặc tính chính xác và cồng kềnh. Ngoài ra, máy in tờ giấy còn sử dụng nam châm để chia đôi