Quy trình sản xuất hộp thiếc

Hộp thiếc để làm gì? Theo nghĩa đen, nó phải là một chiếc hộp sắt đựng đồ. Hộp thiếc chủ yếu được sử dụng để sản xuất hộp và lon sắt đóng gói thực phẩm, vì hộp thiếc kết hợp độ bền và khả năng định hình của thép với khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn và vẻ ngoài thẩm mỹ của thiếc trong một vật liệu, với đặc tính chống ăn mòn, không độc hại. độc hại, độ bền cao và độ dẻo tốt.
Mỗi lon sắt được hoàn thiện từng bước thông qua quy trình chất liệu sắt in cắt dập lắp ráp bao bì.
1. Chất liệu sắt: Thông thường, sau khi xác nhận đơn hàng, chất liệu sắt, chủng loại, kích thước,… phù hợp nhất sẽ được đặt hàng theo sơ đồ bố trí gần. Chất liệu sắt thường được bảo quản trực tiếp tại xưởng in. Về việc đánh giá chất lượng của vật liệu sắt, có thể kiểm tra trực quan xem bề mặt có vết xước hay không, hoa văn có đồng đều hay không, có vết rỉ sét hay không, v.v. Độ dày có thể được đo bằng micromet tương đương và độ cứng của nó có thể được cảm nhận bằng cách ấn nó bằng tay của bạn.
2. In ấn: Sau khi cung cấp cả phim và bố cục cho xưởng in, xưởng in sẽ sắp xếp, lắp ráp để in. Thông thường, các mẫu được cung cấp cho nhà máy in để so màu. Trong quá trình in, điều quan trọng là phải chú ý xem màu in có khớp với mẫu hay không, định vị có chính xác hay không, có vết bẩn, vết sẹo, v.v. Những vấn đề này thường nằm dưới sự kiểm soát của nhà máy in chịu trách nhiệm.
3. Cắt: Sau khi vật liệu sắt in được đưa về nhà máy có thể tiến hành cắt, cắt theo giường cắt. Khi sử dụng tấm cắt, hãy chú ý xem người vận hành có cắt theo đường lưỡi cắt hay không và chiều dài có đều và đều hay không. Việc công nhân có cào xước nhau trong quá trình đặt vật liệu hay không phải được kiểm tra chất lượng tại vị trí vận hành ban đầu.
4. Dập: Không chỉ là việc ép, tạo hình các tấm sắt trên máy đục lỗ mà còn là nhiệm vụ chính của việc chế tạo lon. Thông thường, một lon có thể được hoàn thành thông qua nhiều quy trình. Quy trình chung của lọ hai mảnh của Nắp Tiandi như sau: Nắp: mở - cắt - cuộn. Nắp dưới: cắt - tỉa - dây quấn sơ bộ - dây quấn.
Quá trình dán đáy của nắp trời và đất là quá trình của hộp. Phần vỏ bao gồm cắt, tỉa, cuộn và thân hộp bao gồm cắt, uốn trước, cắt góc, tạo hình, kẹp xương, đục lỗ (niêm phong đáy) và hàn kín đáy. Quá trình dưới cùng là: cắt. Nếu lon sắt có bản lề thì nắp và thân đều có một quy trình bổ sung: bản lề.
Trong quá trình dập, sản phẩm thường bị hao mòn nhiều nhất. Điều quan trọng là phải chú ý xem quy trình làm việc có được chuẩn hóa hay không, bề mặt sản phẩm có vết trầy xước hay không, có đường nối lô trên dây quấn hay không và vị trí khóa có được siết chặt hay không. Cách làm thông thường là sắp xếp việc xác nhận mẫu sản xuất trước khi sản xuất sản phẩm số lượng lớn và sản xuất theo mẫu đã được xác nhận, điều này có thể giảm bớt rất nhiều rắc rối.
5. Đóng gói: Sau khi sản xuất xong và dán tem, bộ phận đóng gói có trách nhiệm vệ sinh, lắp ráp, cho vào túi nilon, đóng gói. Công đoạn này là công việc cuối cùng của sản phẩm, độ sạch của sản phẩm là rất quan trọng. Vì vậy, trước khi đóng gói cần phải làm tốt công việc vệ sinh, sau đó mới đóng gói theo phương pháp đóng gói. Đối với sản phẩm có nhiều kiểu dáng, cần căn chỉnh số model và nhãn hộp rồi đặt chúng lại với nhau. Trong quá trình đóng gói, điều quan trọng là phải giảm thiểu lượng sản phẩm lỗi được đưa vào thành phẩm và đảm bảo số lượng đóng gói chính xác.